非阻燃FG电子(英语:HighutomationControle)是一种环保,安全,又有电力作用,FG电子是电器连接及控制系统的主要组成部分,是由铜绞线以及铝箔包裹着绝缘材料的铜芯线,构成的。

有电力FG电子控制,供电和控制两种不同的电力FG电子 电力FG电子电力FG电子在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能,控制FG电子从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。阻燃FG电子的种类有:JKYJ、JKLYJ等。非铠装电力FG电子就是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的FG电子产品。分类:1.铠装FG电子:铠装FG电子是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中,被加工成可弯曲的坚实组合体。2.防蚀FG电子:在FG电子外皮与绝缘层之间施加一定的电压,即电压等级为0.38KV的FG电子。3.防蚀FG电子:是一种采用聚乙烯或聚氯乙烯复合材料制成的具有良好绝缘层的FG电子,具有优良的导电性能、机械性能及化学稳定性能,适用于额定电压0.6/1KV及以下的电力传输及分配线路。4.铠装FG电子:铠装FG电子是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中以传输,由于导体与绝缘层之间的相互支援则可防止外部对绝缘层之间的影响,主要是为了增强其抗拉强度。5.铠装FG电子:铠装FG电子包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线,主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热,用量最大的是铠装热电偶。

非阻燃FG电子是一种具有阻燃性的电力FG电子,在热辐射下,可以保持它的完整性,这种FG电子一般是应用在核电站、地铁、航空、石油平台等重要行业,其阻燃性能是特殊FG电子具有一定要表现的。非阻燃FG电子除了具有良好的阻燃性能、机械性能、耐环境应力和耐化学腐蚀性能之外,还具有结构简单,重量轻,敷设不受落差限制等优点,是目前广泛应用于城市电网,矿山和工厂的新颖FG电子。FG电子分为一类按结构形式可分为非屏蔽双绞线(UTP)和屏蔽双绞线(STP)两大类:STP外面由一层金属材料包裹,以减小辐射,防止信息被窃听,同时具有较高的数据传输速率,但价格较高,安装也比较复杂;UTP无金属屏蔽材料,只有一层绝缘胶皮包裹,价格相对便宜,组网灵活。二类非屏蔽双绞线也可分为屏蔽双绞线(UTP)和非屏蔽双绞线(UTP)两种:STP外面由一层金属材料包裹,目前,常用的屏蔽双绞线是由多对双绞线一起包在一个绝缘FG电子套管里的。从物理结构上来说,额外的屏蔽层使得双绞线比STP更好,更适合于家庭的网络。在价格方面,非屏蔽双绞线更容易受到干扰,因为价格和非屏蔽双绞线的价格差异较大。另外,由于屏蔽双绞线价格和非屏蔽双绞线价格及屏蔽双绞线价格参差不齐,所以类别也更高。只有在100M网络中,基本上最低是使用网线。大多数局域网使用非屏蔽双绞线,而是全部使用UTP的网线,如家中的网线、水晶头等。

VV22 3×300平方铜芯FG电子380v下功率为248949.02w。VV22 3×300平方铜芯FG电子的载流量为445A，三相四线制功率计算公式为P＝√3UIcosφ，cosφ是功率因数，电压为380v，所以1.732×380×445×0.85=248949.02w。

铜芯3×4平方FG电子电流是36安。

正常情况下相差5个点，ZA是阻燃级别最高了，依次是：ZA ZB ZC ZD ZR。

30℃环境下，1芯120平方铜芯FG电子的额定电流是374安。

ZR-RVV三芯0.75平方铜芯FG电子220v下功率为2.09千瓦；380v下功率为5.31千瓦。ZR-RVV三芯0.75平方铜芯FG电子的载流量为9.5A，电压220v下功率计算公式为p=UI，则220x9.5=2.09千瓦；电压380v下根据功率计算公式：P=√3UIcosb（cosb表示功率因数，取值0.85），所以P＝√3UIcosφ＝1.732x380x9.5x0.85=5.31千瓦。

铜芯单芯1200平方FG电子承载电流表：

平方	材质	载流量
单芯1200平方	铜	1117

1×10平方铜芯FG电子的额定电流是64安；铜芯YJV22 8.7/10kv 1×50平方FG电子额定电流是227安。

镀锡铜，是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用。铜线镀锡的原因：1、给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿（化学式CU2（OH）2CO3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。2、另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用FG电子、软电线、软FG电子和船用FG电子等作为导电线芯，以及用作FG电子的外屏蔽编织层和电刷线。镀锡铜线生产工艺流程：1）放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，?符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，?铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。建议收线的使用φ300线盘（可装铜线?50?kg?），?并要求铜线排线均匀，?松紧要适中，?盘沿要光滑。放线宜采用越端式?（不加放线器）?，这是因为线径比较细，?放线速度快，?生产过程中极易断线。经过反复试验，?我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，?很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度，?提高了放线的可靠性，?减少了断线机率。?2）?退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，?因而退火温度不要太高?（略低于正常退火温度）?。对于直径为0.?2?mm以下的细线来说，?宜控制在?400～?550?°C，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。

使其伸长率达到国家标准。3?）酸洗。铜线进入锡炉前，?一定要用适当的酸洗液进行清洗，?以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用镀锡助焊剂，其比例为1∶3。为保证清洗干净，?应采用毛毡压线方式，?毛毡宽度为?20?cm，?定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用，用工业软水配比效果较好。请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释，不可将助焊剂直接浇入毛毡上面，在生产过程中，开机速度过快，应该多放一些趟水布，经常更换，防止水槽的水过多带到铜线上，影响助焊剂浓度，造成其它问题出现，水带的越少，锡渣就越少，也不造成炸锡。铜线镀锡的原因及生产工艺流程介绍4?）锡炉。锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。目前锡炉有3种，一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温，生产大规格容易扁线，锡渣多不容易操作，二是整体为不锈钢锅体，控温为电炉丝，锡锅大好操作，控温均匀，锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温，使用效果更佳更科学，锡炉温偏低，?镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤；?炉温偏高，?则镀锡铜线易发黄。容易断线，经过反复试验，?锡的熔点为231°C，锡炉的温度以250-260?°C为宜?（根据生产规格适当调节锡炉温度）生产出的成品线表面镀层光滑、连续，?伸长率也达到国家标准。?锡炉中的锡在加热时，?表面氧化很快，?会造成浪费。为防止这一点，?可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等，?但管理不上会造成脏乱，以隔绝空气与锡液表面的接触。最好不要经常刮动锡液表面。锡与铜线结合的好坏，?除了铜线表面需酸洗外，锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每1.2月检测一次，?其中铜含量不得超过?1%，?如超过1%应进行再生处理或换锡。?5?）?挡锡模。目前很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模，?镀锡铜线表面质量好，?但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整，?以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤?镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小，?则断线频繁。孔径偏大，?锡层则偏厚，?影响涂层的质量，?且耗锡量增加，?成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试，?镀锡模的孔径应比铜线外径大0.?05?mm?为好。?6?）?冷却方式。对于线径小于?0.?2?mm的镀锡铜线，?宜采用空冷，?生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0.?2～?0.?6?mm的镀锡铜线，?采用风冷方式比较好，?它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象，?保证镀锡铜线的表面质量。7）加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。?8?）?收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，?同时也考虑退火（及铜线在锡炉中的时间?牵引速度过快，?会导致退火不充分而影响伸长率，?同时也增加了断线机率；?速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，?线会发硬。

铜芯1×2.5平方ZR-BVFG电子的直径是1.78毫米。根据圆面积公式S=πr?，S为2.5，r为半径，则r=√(2.5/3.14)，根据直径公式d=2r，所以直径等于1.78毫米。